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    脱硫系统常见不正常情况判断及处理
    1、现象:再生效率低 
       原因:自吸空气量不足
       处理方法:提高喷射器入口富液压力或疏通喷射器
    2、现象:再生效率低
       原因:溶液在再生槽停留日寸间短
       处理方法:延长再生时间
    3、现象:再生效率低
       原因:再生空气在再生槽内分布不均匀
       处理方法:调整再生槽上喷射器分布
    4、现象:再生效率低
       原因:再生温度低
       处理方法:适当提高再生溶液温度
    5、现象:再生效率低
       原因:脱硫催化剂含量低
       处理方法:将催化剂含量调整到指标内 
    6、现象:副盐高
       原因:进塔水煤气或焦炉气温度过高
       处理方法:开好冷却塔洗气塔使温度正常 
    7、现象:副盐高
       原因:熔硫后回收的残液直接入系
       处理方法:统设置几级沉降池,回收液沉淀降温后清液进入脱硫系统 
    8、现象:副盐高
       原因:原料气中氧含量过高
       处理方法:将氧含量控制在指标范围内 
    9、现象:副盐高
       原因:纯碱加入方法不当
       处理方法:每班定时定量补加,不要一次补加过量 
    10、现象:副盐高
        原因:脱硫催化剂活性低
        处理方法:选用活性高的脱硫催化剂
    11、现象: 硫磺质量差
        原因:硫泡沫夹带杂质多
        处理方法:保护溶液清洁,防止杂质带入
    12、现象:硫磺质量差
        原因:釜温度低或釜内硫层低,夹带硫颗粒和溶液
        处理方法:提高釜内积硫层或提高温度将硫熔透
    13、现象:半水煤气脱硫后H₂S含量离
        原因:溶液循环量小
        处理方法:适当力口犬脱硫液循环量
    14、现象:半水煤气脱硫后H₂S含量离
        原因:进塔半水煤氖和贫液温度高
        处理方法:加大冷却塔洗笺塔冷却泳量,降低半水煤气温度
    15、现象:半水煤气脱硫后HS含量离
        原因:脱硫塔内气液偏流
        处理方法:检查清理液体分布器及填料,气液势布均匀。
    16、现象:脱硫液中NaHCO₃与Na₂CO₃物质的量之比大于12
        原因:主要是喷射器自吸空气量过小和溶液温度过低。
        危害:不利于脱硫液的氧化再生及硫泡沫的浮选分离,而且由于空气量不足,NaHCO₃分解为 Na₂CO₃也相应减少,影响H₂S的吸收。
        处理方法:适当提高溶液再生温度,检 查喷射器喷头是否堵塞:提 高再生压力,保证足够吹风 强度
    17、现象:总碱度过高或过低 
        危害:总碱度( Na₂CO₃和NaHCO₃物质的量之和)太低,PH值和 Na₂CO₃ 浓度下降,影响吸收。总碱度太高,会导致溶液吸收CO₂量增加.甚至会使Na2SO4结晶析出,腐蚀设备,副反应加剧,增加消耗。
        处理方法:按指标严控总碱度

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